神美旋膜除氧器故障及消除方法《一》
四. 除氧器水位升高 原因： 1． 補(bǔ)給水閥開度過大。 2． 凝汽器管子泄露。 3． 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。 4． 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。 5． 機(jī)組負(fù)荷突然降低。
處理： 1．核對各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。 2．發(fā)現(xiàn)水位超過正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其它補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3．如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。 4．如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改為手動(dòng)，必要時(shí)開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。 5．如水位仍繼續(xù)升高，則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動(dòng)作是否良好。
五.除氧器水位降低 原因： 1． 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。 2． 補(bǔ)水量太少。 3． 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機(jī)組事故放水閥誤開或不嚴(yán)。 4． 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄露。 5． 機(jī)組負(fù)荷突然增加。 6． 凝結(jié)水泵故障。 7． 凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落。 8． 鍋爐給水量突然增大。
處理： 1．核對各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)降低。 2． 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)開大，手控?zé)o效時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。 3．若給水系統(tǒng)閥門誤開或管子泄露時(shí)，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。 4．如因凝結(jié)水系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，迅速恢復(fù)通水，如發(fā)現(xiàn)短時(shí)無法恢復(fù)則應(yīng)采取停機(jī)措施。
六. 除氧器給水溶解氧不合格 原因： 1． 凝結(jié)水溫度過低。 2． 抽汽量不足。 3． 除氧頭內(nèi)一級除氧頭組件內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。
處理： 1．檢查除氧器運(yùn)行方式有無變化，如因凝結(jié)水溫度過低，應(yīng)聯(lián)系提高凝結(jié)水溫度，當(dāng)凝結(jié)水溫度無法提高時(shí)，應(yīng)開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。 2．若系補(bǔ)給水或回收水含氧量過高，應(yīng)改變運(yùn)行方式。 3．清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。 |
