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凝汽器膠球清洗裝置的升級改造
1、膠球清洗裝置現狀：
山東鋁業有限公司4井凝汽器膠球清洗裝置的收球網采用雙欄板倒∧型，現在設備工況：凝汽器循環水進水壓力0.2MPa、出水壓力0.10MPa，膠球清洗系統中膠球泵揚程低（9m），電機功率4KW，按常規配套電機功率偏小。雙欄板倒∧型收球網設計功能先天性不足，是造成收球率低的主要原因。膠球清洗系統中裝球室無快開、快關功能、運行時無在線觀察視鏡，投、收球管線閥門為手動控制，原膠球清洗裝置純屬電動控制，膠球清洗運行時必須由操作人員手動操收、投球管道閥門。因人為因素收、投球不可能實現100％清洗狀態。我們這次對貴公司膠球清洗裝置進行局部升級性改造，保原來膠球清洗裝置系統的裝球室、膠球泵，同時保留局部投、收球管線。為了實現全自動化膠球清洗裝置清洗，投、收球閥更換成電動球閥，收球網更換成收球網，PLC控制箱由宏慶公司提供。膠球清洗裝置自動化編程由神美公司負責設計制作。
二、膠球清洗裝置技術特性及工作原理：
1、膠球清洗裝置是先將裝球室打開，將膠球從手孔處投入裝球室內，投膠球數量是凝汽器冷卻管管數的10%左右。投球完畢關上裝球室，然后將主令旋旋到自動上，PLC指令打開凝汽器A側投、收球系統兩端電動球閥到位后，然后啟動膠球泵，運行兩分鐘PLC指令打開裝球室切換閥，系統進入清洗狀態。膠球在循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內徑進行一次摸檫，使管內污垢隨水流出，膠球經過循環水管進入漏斗式收球網，漏斗式收球網把膠球從循環水回水管道中分離出來，進入裝球室，因為膠球泵裝在裝球室出口，收回的膠球由膠球泵抽出重新打回循環水進水管內，如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令打開B側投、收球系統兩端電動球閥到位后，PLC指令關閉凝汽器A側投、收球系統兩端電動球閥到位后，PLC指令將分匯器擋板切換至A側到位后，PLC指令打開裝球室切換閥，膠球如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續清洗。清洗四十分鐘，PLC指令關閉裝球室切換閥，收球十五分鐘，PLC指令停止膠球泵，PLC隨后指令關閉B側投、收球系統兩端電動球閥到位后。到達設計自動清洗時間，PLC按以上方式啟動清洗裝置。
2、膠球的種類分為海綿膠球與硅化球兩種
在膠球清洗系統中選用合適的膠球很重要，如果選用海綿膠球，海綿膠球在中泡一段時間，濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約0.5mm）且濕態比重和水相近，主要用來除去冷卻管內壁的軟垢，
選用合適的硅化膠球的直徑比冷卻管內徑略小一點（約1-2mm），硅化膠球在冷卻管內靠水流和自身的彈性跳動，在跳動沖刷過程中除去吸附在冷卻管內壁的污垢。
三、改造措施：
根據我公司技術人員對貴公司整個膠球清洗系統進行現場實際勘察，結合我公司此類產品特點對以下幾點作出以下改造方案:
1、由于貴公司原收球網結構形式存舊結構先天性設計不周，加上自動控制系統無法實現自動，貴公司為了安全生己對收球網進行過技術改造，因原收球網結構設計有缺，改造未能達到預期效果。在循環水系統中增設我公司生產的專利產品全自動強排污旋轉二次濾網。此二次濾網進水形式為側面進水（角式），排污可實現電動排污和自動排污。二次濾網靠時間繼電器設置時間或差壓開關自動來控制二次濾網的起停和排污閥的開啟。
2、將原雙欄板倒V型收球網改為我公司生產的產品漏斗式收球網，漏斗式收球網安裝在原收球網位置上需向上高出1000mm左右，收球口位置、管道走向可保持原來基本不變；
3、原膠球泵型號是JQ-18型，揚程是18m，而貴公司循環水進水壓力是0.2Mpa，出水口壓力是0.1Mpa，根據我公司實際配膠球泵的判斷，貴公司原膠球泵所配電機功率太小，建議貴公司將原膠球泵更換為JQ125-22型，揚程：22m，可徹底解決膠球泵出力不足；
4、原電動裝球室可以使用，但原電動裝球室設計結構不合理，不能快開快關，無視鏡觀察孔，無法觀察膠球的運行情況。建議將原裝球室也更換。
5、膠球清洗系統中手動更換成電動球閥，便于PLC自動控制系統運行。
原控制柜現有電器元件與現場電裝無法并用，內部電器元件無法使用，控制柜沒在維修價質。
四、改造注意事項：
1、在膠球清洗投運前對凝汽器冷卻水管進行徹底清洗；
2、應保證系統循環水壓力≥0.15Mpa;
3、連云港市神美電力輔機有限公司膠球清洗裝置設計新穎、結構合理、操作方便、投球飽和狀態下收球率≥98%。
五、膠球清洗裝置供貨清單
序號 設備名稱 型號規格 單位 數量 生產廠家
1 電動二次濾網 XEW-1000 臺 2 神美公司
2 膠球泵 JQ125-22 臺 2 京源泵業
3 漏斗式收球網 DN1000 臺 2 神美公司
4 電動裝球室 DN300 臺 2 神美公司
5 電動球閥 DN100 臺 5 河北遠大
6 分匯器 DN100 臺 1 神美公司
7 PLC程控柜 LSHK-Ⅰ 臺 1 神美公司
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